我提一个问题，如果你单位设备坏了，而你刚好有出大门，你是回家，还是掉头回去，穿上工作服，又钻到岗位上？
知乎上大多数人都是那句话，下班了，设备坏了与我有什么关系？
如图在水泥厂我们叫红窑，是很常见的设备事故，假如你下班回家了，可能一条生产线就报废了，到那时候你付出的劳动，要大几十倍。
这才是一个普通事故，假如炼钢炉出了问题，轮船，机械……出了设备故障，你是处理还是回家？
我车间维修钳工干了三十年。
我们班机修工八个人，平时倒班就一个修理工，但是设备坏了，修理工那是无条件的上。
你下了班了，一个电话过来，无条件的加班，然后在设备运转正常由班长调整公休。
这在东大公司，已经是机修工人的规则，也就是企业文化的一部分，假如设备坏了，而你整点下班，内心深处感到羞耻。美国有这样的氛围吗？如果一个班增加四个人，公司有的多付多少劳动力成本？你的商品物廉价优吗？有竞争优势在哪里？
大型设备，都备有乌金瓦，汽轮机轴瓦挂瓦是一个涉及轴瓦结构、润滑系统和维护操作等多方面因素的复杂问题，其解决和预防要求专业的技术知识和细致的操作过程。
像这样的技术在工厂有几百项，你以为技校毕业听几堂课就行了，实际是你在机修行业出类拔萃，至少十年，八年，才有机会接触更多技术。
如图，这是井下开铲车。
在五百米井下开铲车，起重工吊到500米井下，组装车，然后驾驶铲车翻斗挖掘，你说就算你技术过硬，下面操作的工人不熟悉你，对你能放心吗？
实际大多数工厂都是流水线，需要一大批有经验丰富的巡检员工。
就拿我们公司来说，运转率不如二十年前，原因是随着老工人退休，一些年轻人无法胜任工作。
如图所示就是篦冷机浇筑料，粗糙工作，有经验的人耐火材料可以用三年时间，没经验半年不到浇注料烧穿，有的停机重新开始。
那么公司运营成本就会大幅上升。
所以有一些专家学者，社会管理者精英，极大的低估了技术工人的重要性，也低估了技术工人成才难度。
就算研究生，大学生，技校生，没有在工厂一线培养，传，帮，带，
科学技术是第一生产力，不要分割开来，博士，研究生是生产力，同样那些技术工人也是生产力。
世界上工业国家公认，培养一个高级技术工人的成本要比大学生高，而且高得离谱。
马云说过:”中国现在缺的不是更多的大学，不是更多的研究院，不是更多的博士生，我们缺的是更多的职业技术学校。”
技术工人，是工业化的金字塔，那么美国工业化，有几千万这样吃苦耐劳的产业工人吗？
入世后中国工业突飞猛进，是因为南方民营企业，从东北，西北挖国有企业墙角。
是国有企业不计成本培养的技术人员，跑到南方去了，才有工业大发展。
同样工业化也冲击着中国，年轻人宁愿送外卖，网络直播也不愿意到工厂上班。
工业化是一个艰难的过程，现在国企时代建立的职业教育体系已经衰落，企业”师”带”徒”已经弱化，
所以国有大企业，又重新开始企业文化，以师带徒，薪火相传。”导师带徒”公司人才培养的常态化机制，一批批新人在导师的引领下，不断成长。
师傅带徒弟，全球职业教育至今依然广泛存在”师傅传帮带”这种模式，而且在工艺要求越高的领域越依赖于此。
我们公司就是党员带头，尤其是艰苦岗位，必须得……
师带徒不仅是学技术，而是增进感情，事故大大减少。
芯片行业，也是缺技术人员，国内不是没有设计能力，而是没有生产能力。
图纸给你，设备给你又如何，你工艺不过关，一样不行的。
任何上点复杂度的工业产品，在工艺领域最体现”隔行如隔山”，其中各种细节千千万万，绝非一朝一夕之功。
知乎上大多数人对工厂上班，都是轻蔑的眼神，口气，一句话工厂”打螺丝”谁不会，你真的会拧螺丝？
一个心灵手巧的孩子，初中毕业到大专再到工厂里磨练几年，成为合格的技术工，再积累十年左右有小部分人会成为高手。这漫长的成长时间就不可逾越，而且有些领域练习成本高得吓人，但没办法，高手都是废品堆出来的。
大国工匠潘从明，1996年参加工作是一个农民工至今，他先后荣获各种荣誉43项；获得授权发明专利5项、实用新型专利5项、公示专利23项，发表论文12篇(SCI收录2篇、CA收录1篇)，主持研发10多项创新成果。他所研发的各项新技术、新工艺和新
他和他团队生产的稀有贵金属被广泛用于中国的导弹、航天、航发等高精尖科技领域，使我国这些极高要求的材料方面一举攻克许多技术难关。
现在职业教育体系衰落，提供不了合格的学徒，企业也没耐心和信心更不愿意付出成本培养他们，年轻人自己也不想学，就想着改行。
没有足够数量的基础工人，你也就没有生长出高手的土壤，缺人是一个整体环境导致的结果。
